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电缆故障的探测一般要经过诊断,测距,定点三个步骤,电缆故障的测试一般分为两个过程:即故障电缆故障点距离的测试,故障点定点的测试,故障电缆故障点距离的测试即测距方法有三种:回路电桥平衡法,低压脉冲反射法,闪络法。
电桥法对于短距离电缆故障的测距,准确度相当高,因此,目前还在使用,电缆出租基于电缆沿线均匀,电缆长度与缆芯电阻成正比,并根据惠斯登电桥的原理,将电缆短路接地,故障点两侧的环线电阻引入直流电桥,测量其比值,由测得的比值和电缆全长,可获得测量端到故障点的距离。
使用电桥法对电缆单相接地故障测距原理是先在电缆的另一端,将电缆的故障相和正常相的电缆导体用不小于电缆截面的导线跨接,然电缆租赁后在一端将故障相的电缆导体接在电桥的另一端子上,使用电桥法对电缆两相短路或两相短路并接地,故障进行测距时,需要有一个非故障导体和故障导体一起形成一个环,当电桥平衡时便可得到故障点的距离。
众所周知,电缆在制造和敷设运行过程中进水受潮,是危及电缆电气性能和使用寿命的主要因素,不论电缆制造厂还电缆线出租是用户,都对此非常重视,实践经验证明,造成电缆进水受潮的主要原因如下。
1)材料纯度。
如果电缆绝缘料中混入杂质,特别是金属杂质,甚至所使用的不同颜色的颜料,都会直接影响绝缘的电气性能,使绝缘电阻下降,其原因,一是绝缘层内非金属杂质在电缆受潮时,会吸收水分,形成众多的导电点,二是绝缘层内的电缆线租赁金属杂质直接就是导电点。
2)材料受潮。
如果电缆绝缘材料已受潮,在挤包在导体上之前又没有烘干,将会出现绝缘层内有大量气孔,挤出表面不光滑以及机械强度降低,甚至开裂等质量缺陷,因此,电缆厂家在挤出电缆绝缘层时,都要进行材料烘干,挤出低烟无卤料时,更要注意烘干,这些已是电缆厂家的基本工艺常识。
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