服务热线
153-6245-2839
广州电缆租赁公司浅析预防通用橡套电缆导体氧
摘要：广州电缆租赁公司【153-6245-2839】浅析预防通用橡套电缆导体氧化...从铜铝电线直接连接多少年会氧化、电缆氧化危害、电缆氧化预防跟大家针对性的解析。...
广州电缆租赁公司浅析预防通用橡套电缆导体氧化
专为演唱会、展会等活动电缆及配套线槽板、配电箱等电力设备，电缆租赁规格：10平方、25平方，50平方，70平方，95平方，120平方，150平方，185平方,240平方等。
电缆租赁规格表
| 序号 | 大小 | 输出电流 | 描述 |
| 1 | 300平 | 600A | 单芯铜软电缆 |
| 2 | 240平 | 480A | 单芯铜软电缆 |
| 3 | 185平 | 360A | 单芯铜软电缆 |
| 4 | 150平 | 300A | 单芯铜软电缆 |
| 5 | 120平 | 240A | 单芯铜软电缆 |
| 6 | 95平 | 200A | 3+1、3+2、4+1多芯铜软电缆 |
| 7 | 70平 | 180A | 3+1、3+2、4+1多芯铜软电缆 |
| 8 | 50平 | 150A | 3+1、3+2、4+1多芯铜软电缆 |
| 9 | 35平 | 120A | 3+1、3+2、4+1多芯铜软电缆 |
| 10 | 25平 | 90A | 3+1、3+2、4+1多芯铜软电缆 |
| 11 | 16平 | 60A | 3+1、3+2、4+1多芯铜软电缆 |
二、电缆氧化问题
1)、铜铝电线直接连接多少年会氧化
1.铜铝的电位不同，铜铝接触的部分会由于原电池反应加速铝线的氧化，时间久了铜铝接头处会接触不良。要想接在一起，必须用铜铝过度线夹或过度线管。
2.这是一个化学问题，金属的化学特性有相对活泼和不活泼，比如黄金，从来都不生锈，这就说明黄金化学不活泼，铁容易生锈，铁就比黄金活泼，如果两种金属放在一起就会加速活泼金属的氧化，铝和铜相比，铝比较活泼，两种电缆连接，会加速铝氧化（也就是生锈），影响使用。
3.当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。另外，由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。接触电阻的增大，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。1.在铜线和铝线连接处所生成的灰白色物质系三氧化二铝,时间稍长，连接处接触电阻会增大、发热，造成电路时通时断极易引发建筑物火灾。所以要用专用的铜铝过渡线夹。避免产生不必要的麻烦！
铜铝线连接器件(俗称“铜铝鼻子”)
4.如果直接将铜线和铝线铰到一起，接头很容易氧化，导致电阻增大，从而更容易烧坏。这种损坏的真正原因是铝元素比铜元素活跃的多,在铜铝结合面将产生徐徐多多的微电势（即微电池）,从而产生微电蚀,时间久了接触电阻变大。普通家庭作业时，先把铜才度锡再连接会更可靠些。
5.在电力系统中，铜和铝直接连接，在流过电流时会发生电化腐蚀，因此要采用铜铝过渡，或在接触面中间垫锡片，有条件再涂一层导电膏。 普通家庭连接时，可给铜线挂锡后在于铝线连接，可避免电化腐蚀。
2)、电缆放着不用氧化吗
那要看放多久，在潮湿的环境里面，半年之内会氧化严重，导致不能使用；通电之后更易氧化，长期处于潮湿环境甚至会氧化成粉末状，所以一定要做好接头防护。在密闭干燥的环境中，可以存放好几年。
3)、铜芯电缆接头氧化会使电阻大大增大吗甚至断路吗
铜线的成分只要是铜，在接口处容易遭受氧气氧气的氧化，如果空气潮湿，还有可能形成原电池，加速氧化的速度。氧化之后的产物氧化铜薄膜不利于导电，会增大接触电阻，造成接口的发热。
三、氧化预防
通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其生产过程中，常常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了产品的质量，成为了国内众多电缆生产厂家的一个老大难技术问题。
铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水珠时，由于大气中含有大量尘埃，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等， 这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量，重者则影响铜导体的使用，造成生产成本的浪费。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。
电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以通用橡套电缆的生产为例，每道工序防氧化控制的主要方法。
1、铜杆进厂前运输、检测及储存
我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。
2、铜杆拉丝工序的控制
0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取合适的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体表面不应有残余液体，可在收线前方处放置一块干燥的毛毡（经常更换），以保证单丝的干燥。最后，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。
3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。
导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中，应避免线头进水，而发生线头氧化变黑现象。
我们在日常生产的观察中发现，通过选择优质铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段，加之，车间操作人员应树立质量意识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地控制电缆铜导体的质量，防止其氧化，极大地提高了工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。
