电力电缆的基本结构由导体、绝缘层和护层三部分组成。电力电缆的导体在输送电能时，具有高电位。为了改善电场的分布情况，减小切向应力，有的电缆加有屏蔽层。多芯电缆绝缘线芯之间，还需增加填芯和填料，以便将电缆绞制成圆形。现广州电缆出租公司小编将常用的国产电力电缆结构及其特点分述如下。

 

一、聚氯乙烯绝缘电力电缆

 

       聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘层由聚氯乙烯绝缘材料挤包制成。多芯电缆的绝缘线芯绞合成圆形后再挤包聚氯乙烯护套作为内护层，其外为铠装层和聚氯乙烯外护套。聚氯乙烯绝缘电力电缆有单芯、二芯、三芯、四芯和五芯等5种。额定电压U0为6kV以上的电缆，其导体表面和绝缘表面均有半导电屏蔽层；同时在绝缘屏蔽层外面还有金属带组成的屏蔽层，以承受故障时的短路电流，避免因短路电流引起电缆温升过高而损坏绝缘。聚氯乙烯绝缘电力电缆安装、维护都很简便，多用于10kV及以下电压等级，在1kV配电线路中应用最多，特别适用于高落差场合。

 

二、交联聚乙烯绝缘电力电缆

 

       交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称交联电缆）是近30年来发展起来很有前途的塑料电缆。这种电缆电场分布均匀，没有切向应力，重量轻，载流量大，已用于6～35kV及110～220kV的电缆线路中。

 

1．35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆

 

       1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆与聚氯乙烯绝缘电力电缆的结构基本相同。在圆形导体外有内屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和外屏蔽层。外面还有保护带、铜线屏蔽、铜带和塑料带保护层；三个缆芯中间有一圆形填芯，连同填料扭绞成缆后，外面再加护套、铠装等保护层。导体屏蔽层为半导电材料，绝缘屏蔽层为半导电交联聚乙烯，并在其外绕包一层0．1mm厚的金属带（或金属丝）。电缆内护层（套）的型式，除了上面介绍的三个绝缘线芯共用一个护套外，还有绝缘线芯分相护套。分相护套电缆相当于三个单芯电缆的简单组合。这种电缆的电场分布情况与单芯电缆及纸绝缘分相铅套电缆类似，但电性能更好，应用范围与纸绝缘分相铅套电缆相同。6～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆已广泛使用。

 

2．110kV及以上交联聚乙烯绝缘电力电缆

 

       我国使用110kV及以上交联聚乙烯绝缘电力电缆开始于20世纪80年代。1984年广州引进第1条大长度高压交联聚乙烯绝缘电力电缆线路后，城市电网对电力电缆的选型越来越多地倾向于交联聚乙烯绝缘电力电缆，在110kV这一电压等级中有取代充油电缆的趋势。

 

       （1）与充油电缆相比较，交联聚乙烯绝缘电力电缆有以下主要优点：1）有优越的电气性能。交联聚乙烯作为电缆的绝缘介质，具有十分优越的电气性能，在理论上，其性能指标比充油电缆还要好。2）有良好的热性能和机械性能。聚乙烯树脂经交联工艺处理后，大大提高了电缆的耐热性能，交联聚乙烯绝缘电力电缆的正常工作温度达90℃，比充油电缆高。因而在相同导体截面时，载流量比充油电缆大。3）敷设安装方便。由于交联聚乙烯是干式绝缘结构，不需附设供油设备，这样给线路施工带来很大的方便。交联聚乙烯绝缘电力电缆的接头和终端采用预制成型结构，安装比较容易。敷设交联聚乙烯绝缘电力电缆的高差不受限制。在有震动的场所，例如大桥上敷设电缆，交联聚乙烯电力电缆也显示出它的优越性。施工现场火灾危险也相对较小。

 

       （2）与充油电缆相比较，交联电缆也存在有一定的缺点，主要是：1）高电压等级的交联电缆的开发时间还不长，国内只有10年左右的历史，国际上也不过二十几年的经验。因此无论在制造工艺上还是运行使用上的技术和经验远不如充油电缆，在理论和实践上都还有一些问题有待解决，其中最重要的带根本性的问题是对其长期运行可靠性和使用寿命的评价至今没有取得一致的结论。2）交联聚乙烯作为一种绝缘介质，虽然在理论上具有十分优越的电气性能，但作为制成品的电缆，其性能受工艺过程的影响很大。从材料生产、处理到绝缘层（包括屏蔽层）挤塑的整个生产过程中，绝缘层内部难以避免出现杂质、水分和微孔，且电缆的电压等级越高，绝缘厚度越大，挤压后冷却收缩过程产生空隙的几率也越大。运行一定时期后，由于“树枝”老化现象，使整体绝缘下降，从而降低电缆的使用寿命。3）尽管高压交联电缆本体的绝缘介质具有十分优越的电气性能，但其连接部位（终端和接头）的绝缘品质还是比不上充油电缆附件，特别是一旦终端或接头附件密封不良而受潮后，容易引起绝缘破坏。由于充油电缆和交联电缆各有所长，国内目前使用二者220kV的电缆兼而有之。国产220kV交联聚乙烯绝缘电缆产品的鉴定工作正在进行，不久将会投入使用。

 

       （3）110kV及以上交联聚乙烯绝缘电力电缆对于所用材料及结构工艺要求较高。下面以110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆为例作简单介绍。1）导体。导体为无覆盖的退火铜单线绞制，紧压成圆形。为减小导体集肤效应，提高电缆的传输容量，对于大截面导体（一般＞1000mm2）采用分裂导体结构。2）导体屏蔽。导体屏蔽应为挤包半导电层，由挤出的交联型超光滑半导电材料均匀地包覆在导体上。表面应光滑，不能有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。3）交联聚乙烯绝缘。电缆的主绝缘由挤出的交联聚乙烯组成，采用超净料。110kV电压等级的绝缘标称厚度为19mm，任意点的厚度不得小于规定的最小厚度值17．1mm（90％标称厚度）。4）绝缘屏蔽。亦为挤包半导电层，要求绝缘屏蔽必须与绝缘同时挤出。绝缘屏蔽是不可剥离的交联型材料，以确保与绝缘层紧密结合。其要求同导体屏蔽。5）半导电膨胀阻水带。这是一种纵向防水结构。一旦电缆的金属护套破损造成水分进入电缆，这时半导电膨胀阻水带吸水后会膨胀，阻止水分在电缆内纵向扩散。6）金属屏蔽层。一般由疏绕软铜线组成，外表面用反向铜丝或铜带扎紧。7）金属护套。金属护套由铅或铝挤包成型，或用铝、铜、不锈钢板纵向卷包后焊接而成。成型的品种有无缝铅套、无缝波纹铝套、焊缝波纹铝套、焊缝波纹铜套、焊缝波纹不锈钢套、综合护套等6种。这些金属护套都是良好的径向防水层，但内在质量、应用特性和制造成本各不相同。目前国内除波纹铜套和波纹不锈钢套外都有生产。一般用铅和铝制作护套者较多。用铝制作护套时，铝的最低纯度为99．6％，高质量的铝不应含有微孔、杂质等；铝护套任意点的厚度不小于其标称厚度的85％左右。当采用铅制作护套时，铅套用的铅合金应含0．4％～0．8％的锑和0．08％以下的铜，铅套任意点的厚度不小于其标称厚度的85％。8）外护层。外护层包括铠装层和聚氯乙烯护套（或由其他材料组成的）等。交流系统单芯电缆的铠装层一般由窄铜带、窄不锈钢带、钢丝（间置铜丝或铝丝）制作，只有交流系统三芯统包型电缆的铠装层才用镀锌钢带或不锈钢带。无铠装层的电缆，在金属护套的外面涂敷沥青化合物，然后挤上聚氯乙烯外护套，外护套厚度不小于其标称厚度的85％左右。在外护套的外面再涂覆石墨涂层，作为外护套耐压试验用电极。当有铠装层时，在金属护套沥青涂敷物外面包以衬垫层后，再绕制铠装层和挤包外护套。

 

三、橡胶绝缘电力电缆

 

       6～35kV的橡胶绝缘电力电缆，导体表面有半导电屏蔽层，绝缘层表面有半导电材料和金属材料组合而成的屏蔽层。多芯电缆绝缘线芯绞合时，采用具有防腐性能的纤维填充，并包以橡胶布带或涂胶玻璃纤维带。橡胶绝缘电缆的护套一般为聚氯乙烯或氯丁橡胶护套。橡胶绝缘电缆的绝缘层柔软性最好，其导体的绞合根数比其他型式的电缆稍多，因此电缆的敷设安装方便，适用于落差较大和弯曲半径较小的场合。它可用于固定敷设的电力线路，也可用于定期移动的电力线路。

 

四、阻燃电力电缆

 

       普通电缆的绝缘材料有一个共同的缺点，就是具有可燃性。当线路中或接头处发生故障时，电缆可能因局部过热而燃烧，并导致扩大事故。阻燃电缆是在电缆绝缘或护层中添加阻燃剂，即使在明火烧烤下，电缆也不会燃烧。阻燃电力电缆的结构与相应的普通聚氯乙烯绝缘电力电缆和交联聚乙烯绝缘电力电缆的结构基本上相同，而用料有所不同。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其填充物（或填充绳）、绕包层内衬层及外护套等，均在原用材料中加入阻燃剂，以阻止火灾延燃；有的电缆为了降低电缆火灾的毒性，电缆的外护套不用阻燃型聚氯乙烯，而用阻燃型聚烯烃材料。对于聚氯乙烯绝缘电力电缆，有的采用加阻燃剂的方法，有的则采用低烟、低卤的聚氯乙烯料作绝缘，而绕包层和内衬层均用无卤阻燃料，外护套用阻燃型聚烯烃材料等。至于采用哪一种型式的阻燃电力电缆，要根据使用者的具体情况进行选择。

 

五、耐火电力电缆

 

       耐火电力电缆是在导体外增加有耐火层，多芯电缆相间用耐火材料填充。其特点是可在发生火灾以后的火焰燃烧条件下，保持一定时间的供电，为消防救火和人员撤离提供电能和控制信号，从而大大减少火灾损失。耐火电力电缆主要用于1kV电缆线路中，适用于对防火有特殊要求的场合。

 

六、油浸纸绝缘电力电缆

 

       油浸纸绝缘电力电缆由导体、油浸绝缘纸和护层三部分组成。为了改善电场的分布情况，减小切向应力，有的电缆加有屏蔽层。多芯电缆绝缘线芯间还需增加填芯和填料，以便将电缆绞制成圆形。

 

现广州电缆出租公司小编将常用的国产油浸纸绝缘电力电缆的结构及其特点分述如下。

 

1．油浸纸绝缘统包型电力电缆

 

       油浸纸绝缘统包型电力电缆，各导体外包有纸绝缘，绝缘厚度依电压而定。在绝缘线芯之间填以纸、麻或其他材料为主的填料，将各绝缘线芯连同填料扭绞成圆形，外面再用绝缘纸统包起来。如果用于中性点接地的电力系统中，则统包绝缘层的厚度可以薄一些；如果用于中性点不接地的电力系统中，统包绝缘层的厚度则要求厚一些。统包绝缘层不仅加强了各导体与铅（铝）护套之间的绝缘，同时也将三个绝缘线芯扎紧，使其不会散开。统包绝缘层外为多芯共用的一个金属（铅或铝）护套。由于敷设环境不同，有的电缆在金属护套外，还有铠装层，铠装层外有聚氯乙烯护套或聚乙烯护套。黏性浸油浸纸绝缘统包型电力电缆，制造简单，价格便宜，性能良好。电缆绝缘线芯周围有填充物，含有大量的浸渍剂，当电缆运行温度降低时，浸渍剂体积缩小，填料中会形成气隙，在电场的作用下易产生气体游离，而且由于多芯之间电场堆积不均匀，在绝缘中产生正切应力，这将逐渐导致绝缘损坏。当电缆敷设有较大落差时，浸渍剂会沿电缆向下流动，易使低端护套内油压加大，甚至造成低端电缆终端漏油，高端绝缘干涸，绝缘水平下降。因此这种电缆只适用于10kV及以下的电压等级。

 

2．油浸纸绝缘分相铅（铝）套型电力电缆油浸纸绝缘分相铅（铝）套型电力电缆的主要特点是各导体绝缘层外加了铅（铝）套，然后再与内衬垫及填料绞成圆形，用沥青麻带扎紧后，外加铠装和保护层。额定电压U0等于或高于8．7kV的分相铅（铝）套电缆，导体及绝缘表面均有半导电屏蔽层，如图1－33所示。这种电缆与统包型电缆比较，制造工艺比较复杂，价格较贵，但是，由于有屏蔽层，电缆导体周围电场分布均匀，没有绝缘表面的正切应力。铅护套内没有浸渍的填料，可减少运行中的漏油现象和绝缘中的气隙形成，因而比统包型电缆绝缘性能好，故可适用于20～35kV电压等级。

 

3．自容式充油电力电缆

 

       自容式充油电力电缆一般简称为充油电缆，其特点是利用压力油箱向电缆绝缘内部补充绝缘油的办法，消除因温度变化而在纸绝缘层中形成的气隙，以提高电缆的工作电场强度。

 

       单芯充油电缆的导体中心留有可对电缆补充绝缘油的油道。所用的绝缘油是低黏度的电缆油，它可以提高补充浸渍速度，减小油流在油道中的压降。电缆的油道通过管路与压力油箱相连。当电缆温度上升时，绝缘油受热膨胀，电缆内的油压力升高，压力油箱内的弹性元件在此油压力的作用下而收缩，吸收由于膨胀而多余的油量。当电缆温度下降时，绝缘油体积缩小，压力油箱中的绝缘油在弹性元件的作用下流入电缆中，这样做能维持电缆内部的油压，避免在绝缘层中产生气隙。国家标准规定，充油电缆线路上任何一点、任何时刻的油压应大于0．02MPa；按电缆加强层结构不同，其允许最高稳态油压分为0．4MPa和0．8MPa两种。

 

       充油电缆纸绝缘的工作电场强度比一般电缆纸绝缘的工作电场强度高得多，因而工作电压可提高很多，故可运行于35～330kV或更高电压等级的电缆线路中。充油电缆有单芯和三芯两种。单芯电缆的电压等级为110～330kV；三芯电缆的电压等级为35～110kV。

 

       电缆绝缘层采用高压电缆纸绕包而成。导体表面及绝缘层外表面均有半导电纸带组成的屏蔽层；绝缘层外为金属护套；护套外为具有防水性的沥青和塑料带的内衬层、径向加强层、铠装层和外被层。径向铜带用以加强内护套，并承受机械外力。有纵向铜带或钢丝铠装的电缆，可以承受较大的拉力，适用于高落差的场合。外被层一般为聚氯乙烯护套或纤维层（或采用阻燃型材料制成）。