电缆生产中的常见问题。

　　1，交联度(热延伸)不合格，交联度达不到标准，则电缆的热—机械性能不合格，不能满足工作温度90℃的要求，交联度不合格的原因一是配方不合格，配合剂的种类配比不当，应该调整配方来解决，二是硫化工艺不当，比如气压过低，线速快，冷却水位高等因素造成，解决的办法是首先查清是什么原因，可能是一种，也可能是几种原因同时存在，针对原因电缆出租加以排除。

　　2，结构及外观不合格(1)绝缘层厚度最薄点低于标准规定的最小值，或者平均厚度低于标称值，绝缘厚度不合格产生的原因是电缆出租线速度快，挤出机出胶量小，模具选配不当等，(2)偏心产生的原因是模具没有调正或募集调好后悬挂度控制发生了变化，解决的办法是开车过程中尽量将悬垂度控制稳定。

　　3，竹节状。

　　电缆外呈竹节状产生的原因是电气，电缆租赁机械系统的原因造成牵引速度不稳定，二是模芯太小，或者是导体外径不均匀，排除方法是检查机械，电气系统，排除故障，适当调整芯的大小，控制郊县外径尽量均匀，超过工艺规定的绞线能使用。

　　4，表面划伤(1)电缆在硫化管中碰到上，下壁或异物，所以要求调节好悬挂度，尽量使线芯在交电缆租赁联管中部移动，发现异物，及时清理，(2)模套外边缘有焦烧物，解决办法是电缆线出租起车时将模套温度调整好，防止过热，一旦发现烧焦，应立刻停车清除，或者不会自行变好。

　　制作电缆接头工艺不佳。

　　①连接金具接触面处理不佳，由于生产或保管条件影响，致使接线端子或连接管内壁存在杂质，毛刺和氧化层，这是不为人们重视的缺陷，但对导体连接质量影响相当严电缆出租重，特别是铝的表面极易生产一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体连接要比铜导电缆线租赁体连接的工艺技术严格性高得多。

　　②导体损伤，交联绝缘层强度较大，剥切困难，施工人员环切时用电工刀左划右切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往掌握不好而使导线损伤。

　　③芯线不到位，导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，容易造成剥切长度不够或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大，发热量增加。

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