一般电缆找断点主要有三种方法：通电电容的办法，电容法和感应法相分离，恒流源和电桥法相分离。

　　1，通电电容的办法。

　　一些电缆厂在这方面的做法通常是用电容的比拟法来，查找断线的大约位置，用连续通电的方式来精确的电缆的断线点，这种方式的效率是很低的，普通查找一个断线点要1个半小时左右，这种办法对屏蔽，铠装，护套工序曾经完成的阻燃电缆来说，简直不可能找到断芯，电缆出租造作不良的话还会使阻燃电缆报废，这种办法如今根本上曾经不用了。

　　2，电容法和感应法相分离。

　　这种办法是运用于缆芯的断芯，这就请求缆芯外没有包覆金属层且没有挤包护层，在查找的时分先用电容找出电缆断线的大致位置，然后用感应电压法在准确的查找断线点，这种办法是很简单快捷的，也是目前运用最多的一种办法，感应电压法是在电缆的断芯的一端接650V的交流电压，另一端及其它芯子接地，电缆租赁然后用可发以光信号的感应笔停止测试，测试时当感应笔从断芯处滑过时，信号会发作变化，这样能够准确地查找到电缆断线点的。

　　3，恒流源和电桥法相分离。

　　这种办法是用于完成的电缆或已包覆金属层的缆芯，运用是查找的办法是先用恒流源将阻燃电缆的断芯处的绝缘烧糊，击穿，然后在用电桥法毛病定位仪准确的定位毛病点，也是经常运用的一种办法。

　　焦烧的现象“温度反映超高，或者是控制电缆线出租温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧，机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声，塑料表面出现颗粒状焦烧物，合胶缝处有连续气孔。

　　产生焦烧的原因：温度控制超高造成塑料焦烧，螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，多次换模或换色，造成塑料电缆线租赁分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。

　　排除焦烧的方法，经常的检查加温系统是否正常，定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决，换模或换色要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

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