电缆用金属铜从原理上讲主要有物理办法阻隔铜与湿润空气接触，阴极维护氧化复原法阻止铜导体氧化，化学办法在铜导体外表生成钝化膜阻止氧化，抑或在导体外表喷涂特殊液体予以维护，以通用橡套电缆的消费为例，每道工序防氧化控制的主要办法。

　　1，铜杆进厂前运输，检测及贮存。

　　我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，标准供给商运输，交货流程与制度，铜杆进厂检验按照GB/T3048.2或电缆企业企标执行，铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与湿润空气的接触，车电缆出租间领用铜杆时一定要逐一铜杆卷停止肉眼检查能否有发黑现象，从消费源头加以控制。

　　2，铜杆拉丝工序的控制。

　　0.4mm单丝的拉制普通采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线，拉丝与退火，冷却，烘干，收线等工序。

　　首先，应选取适宜的模具，切不可过小，否则会强迫使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。

　　其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体外表构成钝化膜，避免氧化。

　　放线时，坚持放线张力稳定，平均，不可过度颤抖，拉丝过程中操作者应保电缆租赁证恰当水位高度，保证退火水平平均，防止退火缺乏或退火过度，收线时，铜导体外表不应有剩余液体，可在收线前方处放置一块枯燥的毛毡(经常改换)，以保证单丝的枯燥。

　　最后，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，寄存于枯燥环境之中，待流转，否则会由于导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的风险。

　　3，铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮，护套橡皮挤出工序。

　　以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改动构造，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大进步，因而铜导体外层易氧化。

　　电缆线出租生交现象交联绝绿线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也称为绝缘儒块或硬块，产生这种现象的原因主要是:。

　　1.机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生。

　　2.由于机身温度或剪切力不够而引起的局部望化不好3.当过滤网的衬垫不到位，最终影响到交联绝缘料的接出压力，也会产生生胶，使绝绿线芯表面出现凸的硬块。

　　老交现象交联绝绿线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停貿在流道内的死角所引起的。

　　1.该老胶呈琥珀色，停留时间越长，电缆线租赁其颜色越深，温度越高貝颐色也越深，一般产生老胶的原因有1.挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生。

　　2.交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。

　　3.过网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生者胶，同时也有可能因过源网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被帯出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现。

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